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    鋁合金切削液如何選擇與使用?
    瀏覽: 發布日期:2020-09-07
    鋁合金是有色金屬中用途較廣的金屬之一,它具有密度小、強度高、質量輕、導電與導熱性好且具有較好耐腐蝕性能。隨著近代機械制造工業如航空、電子、汽車工業、石油化工等新型工業的崛起,鋁合金金屬加工變得十分普遍。
    今天恒鑫化工科技跟大家談談鋁合金切削液如何選擇與使用。
    鋁及鋁合金的加工特點
    鋁合金在物理性能上與大部分鋼材和鑄鐵材料相比,具有很多明顯的特點。純鋁強度低,硬度低、塑性大,適合于塑性成型加工,但切削加工時變形強化傾向大,易粘刀,很難加工出光潔的表面。鋁合金在強度、硬度與純鋁相比提高很多,但與鋼材相比強度與硬度低,切削力小,導熱性好。
    由于鋁合金質軟,塑性大,切削時易粘刀,在刀具上形成積屑瘤,高速切削時可能在刀刃上產生熔焊現象,使刀具喪失切削能力,并影響加工精度和表面精糙度。
    此外,鋁合金的熱脹系數大,切削熱容易引起工件熱變形,降低加工精度。 在化學性能方面鋁是一種很活潑的金屬,不僅在空氣中較易氧化,而且在酸性環境和堿性環境下都會發生反應.鋁合金的腐蝕形態主要表現為表面變色和孔蝕。
    鋁合金切削液的選擇
    鋁合金切削液產品圖
    綜合上面所述,切削液的選擇非常重要,必須保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性,因此可用于鋁合金加工的切削液與普通的切削液有所不同,選擇一款合適的切削液是十分必要的。
    根據加工條件和加工精度的要求不同應選擇不同的切削液。對于高速加工可產生大量的熱量,如高速切削、鉆孔等,如果產生的熱量不能及時的被切削液帶走,將會發生粘刀現象,嚴重的會出現積屑瘤,將嚴重的影響到工件的加工精糙度和刀具的使用壽命,同時熱量也可使工件發生變形,嚴重影響到工件的精度。
    因此鋁合金切削液的選擇既要考慮到其本身的潤滑性也要考慮其冷卻性能,對于精加工易選擇乳化型切削液或低粘度的切削油。對于磨削加工來說,磨削下來的磨屑非常細小,而且在磨削過程中會產生大量的熱量,因此選擇切削液時既要考慮潤滑和冷卻性能外還要考慮到切削液的過濾性。
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