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    常用切削液有哪些類型
    瀏覽: 發布日期:2020-09-07
    基本介紹
    切削液廣泛應用在金屬切削、磨加工過程中,主要作用是用來冷卻和潤滑刀具及加工件。切削液是由多種超強功能助劑復配而成,具備良好的潤滑性能、冷卻性能、防腐防銹性能和除油清洗功能,同時對設備不腐蝕、對人體無侵害、對環境無污染。切削液慢慢取代了皂化液,是當前最領先的磨削產品。常用切削液有哪些類型?分別適用在哪些場合呢?
    切削液的分類
    切削液按化學成分可以分為水基切削液和切削油兩大類。油基切削液的潤滑性能較好,冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差,冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強,一般來說,切削速度低于30m/min時使用切削油。
    水基切削液又可分為全合成切削液、半合成(微乳型)切削液和乳化液三種類型。半合成(微乳)切削液是介于全合成和乳化液之間的產品,克服了兩者的缺點,通常生產工藝比較復雜,價格也比較貴。
    常用切削液有哪些類型
    切削液的性能對比
    ·冷卻性:全合成>半合成切削液>乳化液>切削油
    ·潤滑性:切削油>乳化液半合成切削液>全合成
    ·防銹性:切削油>水基切削液(乳化液、半合成切削液、全合成)
    ·清洗性:水基切削液(乳化液、半合成切削液、全合成)>切削油
    切削液的選用
    根據加工工藝選用:較高切削速度的粗加工中(例如:車削 、 銑削 、 鉆削),要求切削液具有良好的冷卻性能,這時應選用水性切削液以及低濃度切削液;在一些精密的高強度加工中(例如:拉削 、 攻絲 、深孔 鉆削 、 齒輪加工), 此時需要切削液具有優異的潤滑性能,可選用極壓切削油和高濃度切削液。
    根據工件材料選用:切削塑性材料一般用切削液,切削鎂合金時,不能用水溶液,以免燃燒。加工高溫合金等難加工的材料、高強度鋼時,因為加工處在極壓潤滑摩擦狀態,所以應該選用含極壓添加劑的切削液。加工高精度和表面質量高的有色金屬,如銅、鋁合金時,可采用10-20%的乳化液,注意不能用含有硫的切削液,因為硫對有色金屬有腐蝕作用。
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